Verificator ponderal inteligent online

A30 Intelligent Online Checkweigher este un sistem de cântărire cu bandă de mare viteză fabricat de Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Este construit pe o platformă de control Linux încorporată și proiectat pentru inspecția continuă, în mișcare, a greutății pe liniile de producție și ambalare. Sistemul captează citirile de greutate pe măsură ce produsele trec peste o secțiune de transportor integrată în celula de sarcină, compară fiecare citire cu parametrii stocați și declanșează o ieșire configurabilă pe baza rezultatului de trecere/eșec - totul fără a modifica viteza de linie existentă sau distanța dintre produse.

Utilizarea unui sistem de operare Linux încorporat oferă un mediu multitasking în timp real pentru procesarea semnalului de greutate, gestionarea interfeței cu utilizatorul cu ecran tactil, înregistrarea datelor și comunicare. Această arhitectură permite sistemului să gestioneze sarcinile de inspecție de mare viteză, menținând în același timp flexibilitatea de a adapta protocoalele de comunicare, formatele de date și integrările periferice.

Arhitectura sistemului și lanțul de procesare a semnalului

Verificatorul de cântărire inteligent online cuprinde patru secțiuni funcționale: transportor de intrare, transportor de cântărire, transportor de ieșire și unitatea de control bazată pe Linux. Lanțul de semnal funcționează după cum urmează:

1. Detectarea și declanșarea produsului:Un senzor fotoelectric poziționat la tranziția de la alimentare la cântărire detectează marginea anterioară a unui produs primit. Semnalul senzorului este direcționat către intrarea digitală a controlerului, care inițiază secvența de captare a greutății pe baza unei întârzieri preconfigurate și a lungimii produsului.

2. Achiziția semnalului de greutate:Transportorul de cântărire este montat pe un ansamblu de celule de sarcină cu calibre tensometrice izolat mecanic de motorul de antrenare și de transportoarele adiacente. Semnalul de greutate analogic este amplificat, filtrat și digitizat de modulul ADC de mare viteză al controlerului. Ratele de eșantionare sunt configurate pentru a capta mai multe citiri în perioada scurtă în care produsul se află complet pe secțiunea de cântărire.

3. Filtrarea digitală și calculul greutății:Sistemul Linux aplică algoritmi de filtrare digitală fluxului de date eșantionat, compensând vibrațiile mecanice reziduale și zgomotul curelei. O valoare stabilă a greutății este extrasă și comparată în timp real cu greutatea țintă a produsului și limitele de toleranță stocate în baza de date a parametrilor.

4. Decizie și rezultate:Sistemul clasifică produsul ca succes sau eșuat pe baza rezultatului comparației. Pentru condiții de eșec, semnalele de ieșire configurabile pot declanșa o alarmă sonoră, un indicator vizual, o oprire a transportorului sau un mecanism de respingere. Decizia se executa in timpul de tranzit al produsului prin sectiunea de iesire.

5. Înregistrarea datelor:Fiecare eveniment de inspecție – inclusiv marcajul de timp, identificatorul produsului, greutatea măsurată și starea de trecere/eșec – este înregistrat în stocarea internă și este disponibil pentru export USB în format CSV.

Principalii parametri tehnici

Notă de precizie:Precizia realizabilă depinde de greutatea produsului, dimensiuni, viteza transportorului și stabilitatea mediului. Specificațiile sunt verificate în condiții controlate din fabrică cu mostre reprezentative și confirmate în timpul punerii în funcțiune la fața locului.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. are peste 20 de ani de experiență în instrumente de cântărire și sisteme automate. Compania deține certificare ISO9001, certificare de produs CE, 68 de brevete naționale și 20 de drepturi de autor pentru software. Fabricarea se desfășoară în două unități în conformitate cu proceduri de calitate standardizate, dezvoltarea sistemului fiind condusă de Centrul de cercetare și dezvoltare 919.

Sistemul încorporat Linux și capabilitățile software

Alegerea unei platforme Linux încorporate oferă câteva caracteristici funcționale relevante pentru aplicațiile industriale de cântărire. Nucleul în timp real gestionează achiziția semnalului de greutate și ieșirea deciziei cu sincronizare deterministă, asigurând că semnalul de trecere/eșec este generat în fereastra de tranzit a produsului. Arhitectura multitasking permite interfeței cu utilizatorul cu ecran tactil, înregistrarea datelor și comunicarea în rețea să funcționeze simultan fără a întrerupe ciclul de inspecție.

Interfața cu utilizatorul acceptă afișarea atât în ​​limba chineză, cât și în limba engleză, cu configurarea parametrilor accesibilă prin intermediul paginilor de meniu structurate. Permisiunile utilizatorului pe mai multe niveluri restricționează setările critice, cum ar fi limitele de toleranță și parametrii de calibrare, la personalul autorizat. Actualizările software pot fi aplicate prin USB sau conexiune de rețea, permițând upgrade-uri pe teren fără modificarea hardware.

Stiva de comunicații a sistemului acceptă protocoale serial și Ethernet standard. Formatul de ieșire a datelor, intervalul de transmisie și metoda de strângere de mână sunt configurabile pentru a se potrivi cu cerințele sistemelor gazdă, cum ar fi MES, SCADA sau serverele de colectare a datelor din fabrică. Pentru aplicațiile care necesită integrare cu mecanisme de respingere, ieșirea I/O poate fi configurată pentru a conduce supape pneumatice, relee sau stive de indicatoare.

Scenarii tipice de inspecție

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente)

Ce avantaj oferă sistemul Linux încorporat față de un microcontroler standard?
Platforma Linux oferă capacitatea de multitasking și un mediu software standardizat. Acest lucru permite operarea concomitentă a rutinei de inspecție, actualizările afișajului cu ecran tactil, înregistrarea datelor și comunicarea în rețea fără conflicte de sincronizare. De asemenea, simplifică personalizarea protocolului și acceptă instrumente standard de rețea pentru integrarea cu sistemele IT ale fabricii.

Cum este calibrată cântarul de control și cât de des este necesară recalibrarea?
Calibrarea este efectuată folosind greutăți de testare certificate printr-o rutină ghidată într-un singur punct pe ecranul tactil. Frecvența recalibrării depinde de mediul de operare și de sistemul de calitate al unității – verificarea zilnică sau pe tură este obișnuită în industriile reglementate. Sistemul permite ca calibrarea să fie finalizată fără dezasamblare.

Poate sistemul să comunice cu MES-ul nostru existent sau cu serverul de baze de date?
Interfața standard Ethernet acceptă comunicația TCP/IP. Formatul datelor și protocolul de transmisie pot fi adaptate în timpul punerii în funcțiune pentru a se potrivi cerințelor sistemului de recepție. Pentru integrări non-standard, echipa de ingineri poate furniza documentația de protocol sau poate configura datele de ieșire în consecință.

Ce determină debitul maxim al cantarului de control?
Debitul este determinat de lungimea produsului, viteza transportorului și timpul minim necesar pentru stabilizarea semnalului de greutate. Produsele mai lungi sau cerințele mai mari de precizie necesită de obicei viteze mai mici sau secțiuni de cântărire mai mari. Estimările de debit sunt furnizate în timpul revizuirii de inginerie pe baza mostrelor de produse ale clientului și a așteptărilor privind viteza.

Cum sunt integrate mecanismele de respingere cu cântarul de control?
Controlerul oferă ieșiri digitale I/O care pot fi configurate pentru a acționa împingătoare pneumatice, duze de suflare de aer sau porți de deviere. Timpul de ieșire este sincronizat cu poziția produsului urmărit. Mecanismul specific și integrarea acestuia sunt definite în timpul configurării sistemului pe baza caracteristicilor produsului și a aspectului liniei.