Cantaritor de inalta precizie

Verificatorul de cântărire de înaltă precizie (modelul JDT-CZ-A30-30K/100K) este un sistem de cântărire dinamic în linie fabricat de Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Este proiectat pentru liniile de producție care manipulează produse ambalate medii până la mari - cum ar fi saci vrac, cutii mari, pachete de containere mari, verificarea greutății finale și pachete industriale - în cazul în care este necesară verificarea greutății finale și pachetele industriale. paletizare sau expediere.

Sistemul captează citirile de greutate pe măsură ce produsele trec peste transportorul de cântărire, compară fiecare măsurătoare cu valorile prestabilite țintă și de toleranță și generează o decizie de trecere sau eșec. Pentru condiții de eșec, transportorul se oprește sau este declanșată o ieșire de alarmă, în funcție de modul de funcționare configurat. Echipamentul este destinat integrării în linii automate de ambalare, stații de inspecție la capătul liniei și puncte de verificare logistică de ieșire.

Specificatii tehnice

Notă de precizie:Precizia detectării depinde de greutatea, dimensiunile, stabilitatea transportului și condițiile de mediu ale produsului măsurat. Cifrele de acuratețe menționate pot fi obținute prin testarea controlată din fabrică cu mostre reprezentative de produs. Punerea în funcțiune la fața locului stabilește performanța reală în condiții de producție.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. deține certificarea de management al calității ISO9001 și certificarea de produs CE. Cu peste 20 de ani de experiență în instrumente de cântărire, compania a acumulat 68 de brevete naționale și 20 de drepturi de autor pentru software prin intermediul Centrului său de cercetare și dezvoltare 919. Fabricarea se desfășoară în două unități de producție în conformitate cu proceduri standardizate de control al calității care acoperă inspecția materialului, asamblarea, calibrarea și testarea finală. Personalizarea non-standard, inclusiv dimensiunile transportorului, materialele cadrului, interfețele de comunicare și funcționalitatea software, este acceptată pe baza cerințelor proiectului.

Proiectare mecanică și manipulare a încărcăturii secțiunii de cântărire

Secțiunea transportorului de cântărire este proiectată pentru a găzdui produse cu o greutate de până la 100 kg în tranzit dinamic. Ansamblul celulei de sarcină este specificat pentru capacitatea nominală cu o marjă de siguranță adecvată pentru a face față unor scurte condiții de suprasarcină care pot apărea atunci când produsele sunt plasate sau transferate pe transportor. Cadrul transportorului folosește oțel carbon de înaltă rezistență sau oțel inoxidabil opțional, cu armare structurală la punctele de montare a celulei de sarcină.

Elementele de montaj cu absorbție a șocurilor sunt poziționate între platforma de cântărire și cadrul suport pentru a atenua impactul mecanic transmis atunci când produsele intră în zona de cântărire. Această izolație mecanică îndeplinește două funcții: protejează celulele de sarcină de vârfurile tranzitorii de suprasarcină și reduce timpul de așezare necesar pentru ca semnalul de greutate să se stabilească înainte de captarea citirii. Motorul de transmisie prin curea este separat mecanic de secțiunea de cântărire pentru a preveni cuplarea vibrațiilor motorului cu semnalul celulei de sarcină.

Înregistrarea datelor și trasabilitatea calității

Fiecare ciclu de inspecție generează o înregistrare de date care include marcajul de timp, greutatea măsurată, greutatea țintă, limitele de toleranță și rezultatul de trecere/eșec. Controlerul stochează aceste înregistrări intern, iar datele pot fi exportate prin USB în format CSV pentru analiza producției, raportarea calității sau documentarea lotului. Pentru liniile cu conectivitate la rețea, datele de greutate pot fi transmise unui sistem gazdă prin interfața de comunicare configurabilă.

Sistemul acceptă limite de greutate superioare și inferioare prestabilite pentru fiecare produs. Când o greutate măsurată se încadrează în afara intervalului configurat, controlerul declanșează o ieșire de alarmă și oprește transportorul de ieșire pentru a preveni ca elementul neconform să se deplaseze în aval. Transportorul rămâne oprit până când operatorul îndepărtează articolul marcat și recunoaște alarma, creând o poartă de calitate documentată în fluxul de producție.

Opțiuni de materiale ale cadrului și adaptare la mediu

Cadrul standard este construit din oțel carbon de înaltă rezistență, cu tratament de suprafață anticoroziv. Pentru instalațiile cu cerințe de spălare, expunere la umiditate sau atmosfere corozive, poate fi specificat un cadru din oțel inoxidabil. Pentru mediile în care sunt prezente materiale inflamabile, sunt disponibile configurații rezistente la explozie (evaluare Ex d IIB T4 Ga), cu controlerul și carcasele electrice proiectate pentru a îndeplini standardele de protecție relevante. Echipamentul este proiectat să funcționeze fiabil în medii industriale standard; instalarea trebuie să evite zonele cu interferențe electromagnetice puternice, umiditate în condensare sau vibrații excesive ale podelei.

Sarcini tipice de inspecție

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente)

Cum se ocupă cu cântărirea de control produsele cu distribuție neuniformă a greutății sau baze instabile?
Produsele cu distribuție neuniformă a greutății pot prezenta variații de măsurare dacă centrul de greutate se deplasează în timpul transportului. Montarea cu absorbție a șocurilor și izolarea mecanică a secțiunii de cântărire ajută la reducerea efectului deplasării sarcinii. Pentru produsele cu baze flexibile sau instabile, pot fi instalate șine de ghidare pentru a centra produsul pe centură. Mostrele de produse sunt de obicei evaluate în timpul revizuirii de inginerie pentru a determina dacă este nevoie de fixare suplimentară.

Care este diferența dintre oprirea transportorului pentru produse defectuoase și utilizarea unui mecanism de respingere?
Modul de funcționare standard oprește transportorul de ieșire atunci când este detectat un articol neconform. Operatorul elimină elementul marcat și repornește linia. Acest lucru este potrivit pentru liniile cu debit moderat în care intervenția operatorului este practică. Pentru liniile de viteză mai mare sau respingerea automată, un împingător sau deviator pneumatic poate fi integrat ca opțiune de personalizare.

Verificatorul poate fi integrat cu un codificator cu jet de cerneală sau cu o imprimantă de etichete?
Da. Controlerul poate scoate un semnal sincronizat cu poziția produsului pentru a declanșa un dispozitiv extern de codare sau imprimare. Acest lucru permite ca date de greutate, coduri de lot sau marcaje temporale să fie aplicate produsului după cântărire. Detaliile de configurare, inclusiv protocolul de comunicare, sincronizarea semnalului și formatul datelor, sunt specificate în timpul configurării sistemului.

Ce procedură de calibrare este utilizată pentru intervalul 30-100 kg?
Calibrarea se efectuează folosind greutăți de testare certificate adecvate capacității nominale. Interfața cu ecranul tactil oferă o rutină de calibrare ghidată. Pentru capacități de până la 100 kg, sunt recomandate mai multe puncte de calibrare din întreaga gamă pentru a asigura liniaritatea. Procedura de calibrare poate fi repetată de personalul de la fața locului, ca parte a controalelor de rutină a calității.

Este disponibilă o configurație antiexplozie pentru aplicațiile din industria chimică?
Este disponibilă o configurație rezistentă la explozie evaluată Ex d IIB T4 Ga. Acest lucru se aplică carcaselor electrice, carcasei controlerului și cablajului. Configurația specifică trebuie specificată în momentul comenzii, deoarece afectează selecția componentelor și documentația de certificare. Designul mecanic standard al celulei de sarcină și al ansamblului transportor rămâne neschimbat.