Cantar de codare cu role motorizate

Cântarul de codare cu role motorizate (modelul JDT-GT-A30) este un sistem dinamic de cântărire și marcare produs de Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Combină transportul cu role motorizate, cântărirea în mișcare, codarea automată și înregistrarea datelor în timp real într-o singură unitate integrată. Echipamentul este proiectat pentru linii de producție automate în care verificarea greutății în linie și trasabilitatea produsului sunt necesare ca parte a fluxului de lucru de control al calității.

Implementarea obișnuită are loc la punctele de inspecție de la sfârșitul liniei, unde produsele care ies dintr-o stație de umplere sau ambalare trebuie cântărite, marcate cu date despre lot sau greutate și conectate în sistemul de înregistrare digitală al fabricii înainte de paletizare sau expediere. Sistemul cu role motorizate se sincronizează cu viteza transportorului din amonte, eliminând necesitatea transferului manual al produsului între operațiunile de cântărire și codare.

Parametrii tehnici de bază

Notă despre precizie:Precizia detectării depinde de greutatea, dimensiunile, stabilitatea transportului și condițiile de mediu ale produsului măsurat. Cifrele de precizie menționate pot fi atinse în condiții de calibrare controlate din fabrică cu mostre reprezentative de produs. Performanța reală la fața locului este verificată în timpul punerii în funcțiune.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. este certificat ISO9001. Cantarul de codare cu role motorizate este certificat CE. Compania deține 68 de brevete naționale și 20 de drepturi de autor pentru software, cu cercetare și dezvoltare dedicată la Centrul de cercetare și dezvoltare 919 și producție în două unități de producție din Kunshan și Zhejiang.

Proces de dezvoltare și producție

1. Analiza cerințelor și revizuire de inginerie:Pentru configurațiile standard, parametrii tehnici de mai sus se aplică direct. Pentru personalizarea non-standard, echipa noastră de ingineri evaluează dimensiunile produsului, debitul necesar, specificațiile interfeței de codificare și punctele de integrare a liniilor existente înainte de a confirma proiectarea finală a echipamentului.

2. Ansamblu mecanic:Cadrele cu role sunt fabricate din oțel carbon cu tratament de suprafață sau din oțel inoxidabil 304 pentru medii predispuse la coroziune. Motoarele de antrenare sunt dimensionate în funcție de capacitatea de încărcare specificată și viteza transportorului. Celulele de sarcină sunt instalate sub secțiunea de cântărire cu izolație mecanică de transmisia transportorului pentru a preveni interferențele vibrațiilor.

3. Integrare electrică și configurare software:Controlerul cu ecran tactil din seria 919 este programat cu parametrii de cântărire necesari, protocoalele de comunicare și driverele de interfață de codare. Conexiunile la imprimantă sau la codificatorul cu jet de cerneală sunt configurate și testate pentru sincronizarea datelor.

4. Calibrare și testare dinamică:Fiecare unitate este supusă calibrarii statice cu greutăți certificate, urmată de testare dinamică folosind mostre reprezentative de produs la viteza transportorului specificată. Logica de alarmă în afara toleranței și secvențierea opririi/pornirii benzii transportoare sunt verificate pe mai multe cicluri.

5. Verificarea îmbătrânirii și stabilității:Sistemul complet rulează continuu timp de minim 48 de ore pentru a confirma stabilitatea electronică, alinierea mecanică și fiabilitatea software-ului în condiții de funcționare susținută.

6. Inspecție înainte de expediere:O listă de verificare documentată care acoperă acuratețea cântăririi, funcționalitatea de codare, blocajele de siguranță și conformitatea electrică este completată înainte de ambalare și expediere.

Fluxul de lucru operațional

Produsele intră în secțiunea de cântărire prin intermediul rolelor motorizate sincronizate cu transportorul din amonte. Celula de sarcină captează datele de greutate în mișcare; controlerul compară valoarea măsurată cu limitele superioare și inferioare prestabilite. Produsele din intervalul acceptabil trec la stația de codare, unde se aplică codul lotului, valoarea greutății sau marcajul de timp. Produsele în afara toleranței declanșează o oprire a transportorului sau un semnal de alarmă conform modului de funcționare configurat. Toate înregistrările de cântărire și codare sunt stocate local și pot fi transmise unui sistem gazdă prin interfața de comunicare configurată.

Exportul de date acceptă formatul CSV pentru analiza foii de calcul și inserarea directă a bazei de date prin API sau adaptarea protocolului. Controlerul poate stoca mai multe presetări de produse, permițând schimbarea rapidă între diferite SKU-uri fără recalibrare.

Când să selectați o scară de codare cu role motorizate

Linii automate cu flux continuu:Spre deosebire de stațiile de control de cântărire manuale sau nealimentate, rolele motorizate mențin impulsul produsului și ritmul liniei, făcând acest echipament potrivit pentru liniile de producție în care este necesară consistența debitului și cântărirea manuală ar crea un blocaj.

Cerințe de trasabilitate în linie:În industrii precum produsele alimentare, farmaceutice sau componentele auto, cerințele de reglementare sau ale clienților impun adesea ca fiecare produs sau lot să aibă o înregistrare verificabilă a greutății, legată de data producției, schimbul sau numărul de linie. Acest echipament integrează cântărirea și codificarea într-un singur pas trasabil.

Integrare cu sistemele digitale din fabrică:Interfețele de comunicare susțin schimbul de date cu platformele MES și ERP, permițând ca datele de greutate să circule în tablouri de bord de calitate, rapoarte de producție sau fluxuri de lucru pentru lansarea loturilor fără transcriere manuală.

Scenarii de aplicații verificate

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente)

Cum este integrată funcția de codificare cu sistemul de cântărire?
Controlerul cu ecran tactil transmite valoarea de greutate capturată, marca temporală și informații despre lot prestabilit către dispozitivul de codare conectat (imprimantă cu jet de cerneală, imprimantă cu transfer termic sau aplicator de etichete) printr-o interfață de comunicare configurată. Semnalul de declanșare de codare este sincronizat cu senzorul de poziție a transportorului pentru a asigura o plasare precisă pe produs.

Poate echipamentul să manipuleze produse de diferite dimensiuni pe aceeași linie?
Lățimea rolei și viteza transportorului sunt proiectate în jurul celui mai mare produs din gama specificată. Pentru liniile care procesează mai multe dimensiuni de produs, setările de schimbare prestabilite pot fi stocate în controler, permițând operatorilor să comute între configurațiile de produs fără ajustare mecanică. Șinele de ghidare specifice produsului sunt disponibile ca accesorii opționale.

Ce determină precizia de cântărire a unui sistem cu role motorizate?
Precizia este influențată de greutatea produsului, dimensiunea, viteza în timpul cântăririi, vibrațiile de la echipamentele adiacente și condițiile de mediu, cum ar fi fluxul de aer. Specificațiile de precizie furnizate se bazează pe teste controlate cu produse reprezentative. Verificarea la fața locului în timpul punerii în funcțiune stabilește performanța reală în condiții reale de producție.

Ce protocoale de comunicare sunt acceptate pentru integrarea MES/ERP?
Configurațiile standard includ RS232, RS485 și Ethernet. Adaptarea protocolului pentru anumite sisteme MES sau ERP este gestionată în timpul fazei de revizuire a ingineriei. Formatele obișnuite de integrare includ Modbus TCP/RTU, comunicarea socket TCP/IP și scrierea directă a bazei de date prin interfața software furnizată.

Cum este oferit suportul post-vânzare pentru echipamentele personalizate?
Documentația tehnică, inclusiv diagramele de cablare, ghidurile de configurare a parametrilor și specificațiile protocolului de comunicație este livrată cu fiecare unitate. Asistența de diagnosticare la distanță este disponibilă pentru probleme legate de software. Pentru componentele mecanice sau electrice, piesele de schimb sunt stocate pentru configurații comune, iar procedurile de înlocuire sunt documentate în manualul de întreținere.