Cantare automate de sortare

Cântarul de sortare automată seria JDW este un sistem de control al cântăririi și de deviere fabricat de Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. Este conceput pentru a cântări produsele în mișcare, pentru a compara fiecare citire a greutății cu limite prestabilite și pentru a direcționa mecanic articolele în benzi separate sau zone de colectare în funcție de rezultat. Echipamentul combină cântărirea dinamică, logica de trecere/eșec și acționarea fizică a sortării într-o singură secțiune de transport integrat.

Sistemul este implementat pe liniile de producție în care produsele trebuie clasificate în funcție de greutate după umplere, asamblare sau ambalare - de exemplu, separarea cutiilor de carton subgreutate, acceptabile și supragreutate în transportoare distincte de ieșire. Toate datele de greutate, marcajele de timp și rezultatele de sortare sunt înregistrate pentru documentația de calitate și trasabilitate în aval.

Specificatii tehnice

Considerații privind precizia:Precizia detectării și debitul de sortare depind de greutatea produsului, dimensiuni, viteza transportorului și stabilitatea mediului. Intervalele de precizie declarate se bazează pe testele controlate din fabrică cu mostre reprezentative. Punerea în funcțiune la fața locului stabilește performanța reală în condiții de producție.

Jiangsu Jutian Weighing Equipment Co., Ltd. operează sub un management al calității certificat ISO9001. Compania deține 68 de brevete naționale și 20 de drepturi de autor pentru software, dezvoltarea produsului condusă de Centrul de cercetare și dezvoltare 919 și producția efectuată în două unități de producție. Seria JDW este certificată CE.

Mecanism de sortare și proiectare mecanică

Acțiunea de sortare se realizează la o stație de deviere dedicată poziționată în aval de zona de cântărire. Clasificarea produselor este determinată în timp real de controler pe baza greutății capturate în raport cu limitele superioare/inferioare prestabilite. Configurația standard folosește un transportor motorizat de deviere stânga/dreapta care ghidează produsele acceptabile pe o bandă și produsele neconforme către alta. Pentru aplicații care implică pachete flexibile ușoare, pot fi specificate dispozitive de acționare pneumatice cu explozie de aer sau cu braț de împingere. Temporizarea deviatorului este sincronizată cu urmărirea poziției produsului pentru a asigura o separare fiabilă fără oprirea liniei.

Cadrul transportorului este construit din oțel inoxidabil 304, selectat pentru compatibilitate cu mediile de spălare și rezistență la coroziune. Secțiunea de cântărire este izolată mecanic de secțiunile de antrenare și de deviere pentru a minimiza transmisia vibrațiilor. Șinele de ghidare și senzorii de produs sunt poziționați pentru a se adapta la intervalul de dimensiuni ale produsului specificat în timpul configurării sistemului.

Configurarea sistemului și integrarea liniei de producție

Parametrii produsului sunt gestionați prin interfața cu ecran tactil, unde operatorii pot crea, stoca și rechema setări pentru mai multe SKU. Fiecare presetare include greutatea țintă, limitele de toleranță, viteza transportorului și acțiunea de sortare. Comutarea între produse se efectuează prin selectarea presetății stocate fără reglare mecanică.

Interfețele de comunicație (Ethernet, RS232, RS485) permit scalei să schimbe date cu sistemele MES, ERP sau SCADA. Înregistrările de greutate, marcajele de timp și rezultatele sortării pot fi transmise în timp real sau exportate în lot prin USB. Pentru liniile cu monitorizare centralizată a producției, sistemul acceptă protocoale industriale standard configurabile în timpul punerii în funcțiune.

Calibrare și întreținere de rutină

Calibrarea se realizează folosind greutăți de testare certificate printr-o procedură ghidată pe ecranul tactil. Sunt acceptate atât modurile de calibrare cu un singur punct, cât și cu mai multe puncte. Tensiunea benzii, alinierea benzii transportoare și punctul zero al senzorului trebuie verificate periodic ca parte a întreținerii de rutină. Construcția modulară permite accesarea și înlocuirea componentelor individuale - curea, dispozitivul de acționare al deviatorului, senzori - fără a demonta întregul cadru.

Scenarii tipice de aplicare

Întrebări frecvente (Întrebări frecvente)

Cum este selectat mecanismul de sortare pentru diferite tipuri de produse?
Selectarea depinde de greutatea produsului, materialul de ambalare, stabilitatea formei și viteza liniei. Cutiile de carton și sticlele rigide sunt potrivite pentru transportoarele cu deviere motorizate. Pungile flexibile ușoare pot necesita suflare pneumatică de aer sau dispozitive de acționare cu braț de împingere pentru a evita deteriorarea mecanică. Mecanismul adecvat este confirmat în timpul fazei de revizuire a ingineriei pe baza mostrelor de produse și a cerințelor de aspect.

Sistemul poate sorta produsele în mai mult de două categorii?
Configurația standard JDW acceptă sortarea în două sensuri (de exemplu, acceptare/respingere). Clasificarea multi-grade - cum ar fi subgreutatea, standardul și supragreutatea în trei benzi separate - poate fi configurată cu stații de deviere suplimentare. Acest lucru necesită secțiuni de transport extinse și este specificat în etapa de definire a proiectului.

Cum sunt gestionați parametrii produsului atunci când rulați mai multe SKU-uri?
Controlerul cu ecran tactil stochează presetări ale produselor cu nume, greutate țintă, limite de toleranță și acțiune de sortare. Operatorii selectează SKU-ul activ din lista stocată și toate setările se încarcă automat. O funcție de căutare permite preluarea rapidă după numele produsului. Presetările pot fi exportate și importate prin USB pentru backup sau duplicare pe mai multe mașini.

Ce protocoale de comunicare sunt acceptate pentru integrarea cu sistemele din fabrică?
Interfețele standard includ RS232, RS485 și Ethernet. Adaptarea protocolului pentru comunicarea prin socket Modbus TCP/RTU, TCP/IP sau scrierea directă a bazei de date este gestionată în timpul configurării sistemului. Cerințele specifice de protocol sunt revizuite împreună cu echipa de automatizare a clientului în timpul procesului de comandă.

Cum este validat sistemul după instalare?
Punerea în funcțiune include calibrarea statică cu greutăți certificate, testarea dinamică cu mostre reale de produs la viteza de producție și verificarea momentului și preciziei de sortare. Se poate furniza un raport documentat de punere în funcțiune. Verificarea continuă a performanței poate fi efectuată de către client utilizând mostre de referință reținute și verificări periodice de calibrare.